LIGNOCAM importiert und interpretiert die Bearbeitungsdaten aus einer BTL- oder BTLx-Datei, welche aus einem CAD-Programm ausgelagert worden ist. Die BTL- oder BTLx-Datei enthält geometrische und parametrische Information, wie zum Beispiel ein Schwalbenschwanzzapfen auf einem Schifterschnitt, einer schrägen Bohrung oder einer Grat- und Kehlschnitt Bearbeitung und noch viel mehr, die in der Zeichensoftware (CAD) gezeichnet wurden. Im Menü „Einzelstab“ in Lignocam können diese geometrischen Informationen geändert, hinzugefügt oder gelöscht werden.

In der Holzindustrie gibt es mittlerweile eine Vielzahl von CNC-Maschinen (Computergesteuerte Maschinen). Diese speziellen Maschinen für die Holzverarbeitung haben von der Erfahrung im Bereich der Mechanik profitiert und sind dank des Know-hows der Holzfachleute perfektioniert, leistungsfähiger und effizienter geworden. Die aktuelle Bilanz sieht jedoch wie folgt aus: Während sich die digitalen Produktionsmittel gut an das Material Holz angepasst haben, erweisen sich die im mechanischen Bereich verwendeten Programmiermittel hingegen als ungeeignet. Sie basieren meist auf zweidimensionalen Daten (DXF) mit einer Tiefe und benötigen daher viel Zeit, um die Werkzeugwege, die Spindelwinkel, die Anzahl der Durchgänge und die Reihenfolge der Bearbeitungen zu definieren. Ausgehend von dieser Erkenntnis, entwickeln wir seit 1997 ¨die Software, mit der sich die langen und unproduktiven Stunden der Arbeitsvorbereitung auf ein Minimum reduzieren lassen.

Drei Gründe für ein System zur optimierten Programmierung:

1. Im Gegensatz zu Metall ist Holz anisotrop, also nicht homogen. Das bedeutet, dass eine Endbearbeitung von Holz (z.B. ein Stirnblatt am Ende eines Bauteils) nicht auf die gleiche Weise bearbeitet werden kann wie eine Längsbearbeitung (Delaminierung [umgangssprachlich auch: Enthaften] ist typisch für die Trennung einzelner Schichten in Lagenhölzern, wie z.B. Brettschichtholz oder Sperrholz). Diese Komponente ist im mechanischen Bereich nicht zu finden.
2. Während in der Maschinenbau-Industrie ihren Erfolg auf die Herstellung von Großserien an Bauteilen stützt, interessiert sich der Zimmermann und der Schreiner bei ihren Kunden durch die Produktion von Einzelstücken. Mit anderen Worten, eine Programmierdatei (ISO-Code) ist für den einmaligen Gebrauch bestimmt.
3. Für den Zimmermann gibt es keine weitreichende Holzstruktur ohne eine Überhöhung. Diese Bauteilüberhöhung wird in der Regel nicht in der Zeichensoftware (CAD-DAO) gezeichnet, sondern erst kurz vor dem Abbund ermittelt und erzeugt. Diese Eigenschaft des Holzbaus wird von den meisten Programmiersoftwares nicht berücksichtigt. Ein ISO-Code, der für einen geraden Träger erstellt wurde, kann nicht abgerufen werden, um denselben Träger mit einer Bauteilüberhöhung zu produzieren.

Die Vorteile dieser Software:

• Geschwindigkeit: keine Werkzeugbahnprogrammierung, Iso-Code sofort berechnet;
• Flexibilität: Wahl der Position des Bauteils, der Strategie und der Bearbeitungsreihenfolge;
• Einfachheit: Software mit 4 Menüs! Benutzerfreundlichkeit: Simulation des ISO-Codes in 3D (ISO-Code-Simulator)
• Professionalität: Beratung und technische Unterstützung durch Fachleute aus der Branche
• Erfahrung: entwickelt Strategien seit dem Jahr 2000 für die Holzbearbeitung
• BTL-Förderung: Lignocam ist Herausgeber des offiziellen BTL-Viewers
• Service: Lignocam organisiert jedes Jahr mehrere Usercub Veranstaltungen bei den Maschinenherstellern, wobei der Kunde über Entwicklungen und Userfreundlichkeit informiert wird und wo die Kunden ihre Fragen und Wünsche uns gegenüber äussern können.

Konkret bedeutet das, dass Lignocam Bearbeitungsdaten aus einer BTL- oder BTLx-Datei importiert und interpretiert. Diese BTL-Datei enthält die dreidimensionalen geometrischen Informationen eines Schwalbenschwanzes auf einem Schifterschnitt, einer schrägen Bohrung oder einer Grat- und Kehlschnitt Bearbeitung, die in der Zeichensoftware gezeichnet wurden.

Auf der Grundlage einer Bibliothek von Strategien (Makro) berechnet Lignocam einen ISO-Code, welche dreidimensional simulieren kann. Der ISO-Code wird dann an die CNC-Steuerung oder die auf dem PC der Maschine installierte Software weitergeleitet.

Zusammensetzung LIGNOCAM:

LIGNO: vom lateinischen lignosus, von lignum, Holz n.m. Feste, holzige Substanz von Bäumen.
CAM: computer aided manufacturing, computergestützte Fertigung (CAM) auf Deutsch.